鄂爾多斯聲測管超聲波檢測執行標準

直縫鋼管是利用高頻電流的集膚效應和臨近效應，將管坯邊緣迅速加熱到焊接溫度后進行擠壓、焊接而制成。相對于無縫鋼管，鄂爾多斯聲測管具有尺寸精度高、價格低和生產效率高等優點，并且其晶粒度和組織的致密程度要優,于無縫鋼管；與同規格的埋弧焊管相比，鄂爾多斯聲測管生產速度快，不存在焊縫部位的防腐層局部減薄現象。其使用領域涉及到石油鉆采中所用的套管，海洋石油工業中的海底油氣輸送管，干線及城市管網用油氣輸送管和配氣管等。
 雖然國內引進鄂爾多斯聲測管生產技術比較早，但在消化、吸收和創新等方面還存在嚴重不足。與發達國家相比，我國的鄂爾多斯聲測管質量還有一定的差距，其在國內長輸管線上的使用也受到了一定的限制。鄂爾多斯聲測管的焊接質量是影響其使用性能的主要因素，在鄂爾多斯聲測管的試壓及使用過程中的開裂和爆管等事件多是,由于焊接缺陷造,成的，因而提高 鄂爾多斯聲測管的檢驗水平，提高焊管缺陷檢出率對于保證鄂爾多斯聲測管質量，確保 鄂爾多斯聲測管管線的安全運行具有重要意義。,
 鄂爾多斯聲測管中可能出現多種焊接缺陷，這些缺陷有的來自于母材，有的產生,于焊接過程。不同缺陷對焊接質量的影響不同。裂紋和未熔合等面積型缺陷在受力條件下容易出現應力集中，是造成焊縫低應力脆性斷裂的主要原因；而氣孔和夾渣等體積型缺陷，雖然其開裂敏感性要小于面積型缺陷，但是減小了焊縫的有效截面積，降低了焊縫強度，在外力作用下，這些缺陷處也往往會成為裂紋源，最終導致焊縫的開裂。

鄂爾多斯聲測管生產過程中的超聲波檢驗
 超聲波檢測是目前 鄂爾多斯聲測管生產過程中的主要無損檢驗手段，其主要應用領域包括：1、鋼板超聲波在線檢測。2、 焊接、內外毛刺清除后的焊縫超聲波在線檢測。3、 焊縫的離線檢測。4、 鄂爾多斯聲測管管端的超聲波檢測。
 1、鋼板超聲波在線檢測
 鋼板超揚波在線檢測一般是采用雙晶或多晶探頭，采用水膜或局部水浸法耦合，其主要目的是檢測鋼板內平行于鋼板表面的分層類缺陷。在掃查方式上主要有兩種：一是沿軋制方向的平行線掃查；二是鋼板沿軋向直線運動、探頭垂直于鋼管運動方向作往復運動，構成“z”字形掃查。由于鋼板邊緣在隨后的 焊接中形成焊縫，因此在鋼板的超聲波檢測中，該處缺陷的檢測尤為重要，相關的標準和規范中都要求對鋼板邊緣進行100%掃查，在實際工作中一般采用,在鋼板邊緣增加探頭數量的方法來保證。
 2、焊縫超聲波在線檢測
 焊縫超聲波在線檢測是在焊接、內外毛刺清除后進行的，其主要包括兩部分內容：一是利用A掃描或B掃描的方式檢測內外毛刺的刮除效果。相對于A掃描，B掃描可以實時顯示清除內毛刺后的焊縫內壁形貌，圖形顯示更直觀；二是縱波傾斜入射，利用其在焊管內折射產生的橫波檢測焊接缺陷。由于此時焊縫溫度較高，因而在線檢測一般采用高溫探頭，利用局部水浸法來進行。
 3、焊縫超聲波離線檢測和管端檢測
 焊縫的離線超聲波檢測一般是在水壓試驗和倒棱后進行，主要用于檢測焊縫及熱影響區內的縱向缺陷。為了提高檢測效率，一般采用自動檢測。由于自動檢測中管端盲區的影響。在其后一般還要增加焊縫的人工超聲波掃查。管端檢測的內容主要包括管端焊縫、管端母材分層類缺陷及軸向和周向缺陷的檢測，分層缺陷的檢測一般采用分割式探頭，焊縫和母材中的軸向和周向缺陷多采用斜探頭掃查的方法。
 4、 焊縫超聲波檢測工藝參數的選擇
 焊縫的超聲波檢測主要包括自動檢測和人工檢測兩種方法。目前 焊縫的自動檢測主要采用輪式探頭檢測和局部水浸檢測兩種形式。自動檢測具有檢測效率高、速度快的優點，但是不利于缺陷的精確定位及定性、定量分析；相比較而言，人工檢測的靈活性要更高一些，不僅可以對缺陷進行精確定位，還可以通過回波特征及動態波形進行缺陷的定性及定量分析。對于自動超聲波檢測出的缺陷，一般使用人工的方法進一步確認。 焊縫的超聲波檢測需要考慮的工藝參數,包括折射角、聲束寬度和檢測頻率等。
 4.1折射角的選擇
 焊縫的超聲波檢測一般采用縱波斜入射，在工件和焊縫中通過波型轉換生成橫波來實現檢測，其兩個基本條件是，1）在母材和焊縫中激發出純橫波。2）橫波聲束掃查到鋼管內壁，
 4.2檢測頻率的選擇
 超聲波檢測的頻率范圍較寬，一般為0.5-10MHz頻率的選擇主要應考慮以下幾個因素：
 （1）超聲波檢測的靈敏度約為波長的二分之一，提頻率有利于發現更小的缺陷。此外，頻率越高，脈沖寬度越小，分辨力也越高。
 （2）頻率高，波長短、半擴散角小、聲束指向性好、能量集中，有利于發現缺陷,并對缺陷定位。但是對于相同的晶片尺寸，頻率越高，近場區越大，對檢測越不。
 （3）頻率增加，超聲波的散射和吸收衰減急劇增加，對檢測不利。
 在檢測中要綜合考慮各方面的因素，合理選擇檢測頻率。對于 焊管，其母材一般為熱軋板卷，晶粒比較細小。經感應加熱、擠壓成型后的焊縫熔合區和熱影響區的寬度較窄，且其晶粒度基本與母材相當。在實際工作中，為了獲得較高的分辨力，應在保證檢測靈敏度的前提下盡可能選用較高的頻率，一般為2.5-5MHz之。